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第18回看板製作雑学講座

投稿日 2025年8月25日

皆さんこんにちは！

株式会社ハリケーンマスター、更新担当の中西です。

 

～長くキレイに効く看板～

 

作って終わりでは、看板は価値を発揮しません。清掃・点検・劣化診断・更新計画、そしてデジタルサイネージの運用設計まで回してこそ“売上装置”。実務で使える年間計画とチェックをまとめました。

1) 年間メンテカレンダー 🗓️

  • 毎月：外観チェック（汚れ・シート浮き・ヒビ）／点灯時間のログ

  • 四半期：清掃（中性洗剤＋柔らかいクロス）／ビス緩み／シーリングひび

  • 半年：電装点検（電圧・電流）／PSU温度／虫侵入の有無／照度測定

  • 年1：塗膜チョーキング確認／看板周辺の植栽・障害物見直し／法面・占用更新

  • 3–5年：シート再施工 or クリア再塗装／LEDの**減光（L70）**を見てモジュール更新判断

2) 清掃・補修のコツ 🧼🔧

  • 面材：アクリル・ポリカはアルコール/溶剤NG、中性洗剤で優しく

  • フィルム：高圧洗浄を近距離で当てない／エッジから水を入れない

  • 金物：粉体塗装の小傷はタッチアップ、腐食は素地出し→防錆→再塗装

  • シーリング：痩せ/割れは打替え。雨仕舞いを最優先

3) 故障前に手を打つ「予防」📉

  • 温度：盤内・PSUの温度ロガーで夏季ピークを把握

  • 電流不均衡：LED回路のバラつきは早期の色ムラ要因→配線/PSUゾーニングを見直し

  • 振動：袖看板・屋上看板はワイヤの鳴き/金物の緩みを重点点検

4) 交換サイクルの考え方 🔄

  • 表示面：UVでの退色が目に付いたら部分張替えより全面貼替が仕上がり◎

  • LED：ランニングは安いがPSU寿命がボトルネック。PSU先行更新が停電リスクを下げる

  • 塗装：チョーキング粉が手に付いたら再塗装サイン

5) デジタルサイネージ運用（屋外/半屋外）📺

ハード

  • 輝度2500–4000nit（設置環境で）／アンチグレア／IP定格／防塵フィルタ

  • 熱対策：ファン/ヒートパイプ／直射日光向けの日よけ

  • 停電復旧：自動再起動・電源投入順制御

ソフト＆コンテンツ

  • コンテンツカレンダー（季節・イベント・時間帯別）

  • A/Bテスト：静止画→動的、CTAの文言、QR位置を検証

  • 明るさ自動調光（照度センサー）で夜間グレア抑制

  • 万一：ネット断でも再生するローカルプレイリストを設定

測定

  • 表示回数・タッチ/QR流入・近接センサーの滞在時間→店舗のCVと突合

6) 省エネ＆ESG 🌱⚡

  • 点灯スケジュール最適化：深夜は30–50%減光

  • LED効率の見直し（古いモジュール→高効率品へ）

  • 太陽光＋タイマーでサイン電源一部賄い

  • リサイクル：アルミ母材の回収、アクリル端材の分別

7) クレーム“未然防止”の現場術 🛡️

  • 眩光：向き・角度・遮光板・ルーバーで近隣対策

  • 雨音・ビビリ：中空板・金物の共振にはスポンジ/ブチルでダンピング

  • 景観：色温度と彩度は周辺と調和。行政ガイドラインを事前確認

8) 年次点検チェックリスト ✅

  • 盤内温度/PSUファン/フィルタ清掃

  • 面板割れ/反り/黄変

  • 取付金物（錆/緩み/二次固定ワイヤ）

  • シーリング・雨仕舞い・ドレイン

  • 点灯ムラ/ちらつき/色ズレ

  • 塗装のチョーキング/剥離

  • 周辺障害物（樹木・新設看板）

  • 点灯スケジュール/減光設定の最適化

  • デジタルのログ（稼働率・再起動回数・温度アラート）

9) 事例ミニケース 📌

ケース：夜眩しく苦情→来店減

  • 対策：照度センサー導入＋減光カーブ再設定／配光を壁面反射型へ変更

  • 結果：苦情ゼロ、歩留まり率+12%、電力-28%

ケース：色褪せ・ロゴ違い

  • 対策：色基準書（DIC/PANTONE＋発光実機）を作成、承認フローを一本化

  • 結果：再施工ゼロ、製作リード-20%

 

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第17回看板製作雑学講座

投稿日 2025年8月19日

皆さんこんにちは！

株式会社ハリケーンマスター、更新担当の中西です。

 

～見つかる・読める・来たくなる～

 

良い看板はデザインの出来だけでなく、設置場所・視認条件・構造・施工・運用の総合格闘技。この記事は、現場でそのまま使える実務の順番とチェックリストをまとめた“実装ガイド”です。

1) 現地調査：勝敗はここで8割決まる 🚶‍♂️🚗

見る人の条件を数値化します。

  • 視認距離：歩行者10–30m／車両30–120m（道路制限速度と見合わせ）

  • 視認時間：歩行者2–5秒、車両1–3秒が目安

  • 視線の高さ：歩行者1.4–1.6m、ドライバー1.1–1.3m

  • 接近角度：正対/斜め進入／コーナーの死角

  • 周辺輝度：昼（直射/日陰）・夜（街灯/対向光）

  • 障害物：樹木・電柱・バナー・駐車車両

  • 設置条件：壁強度・下地材・アンカー可否・引込み電源・避難通路・占用区分

調査は写真＋簡易スケッチで残し、想定歩行/走行ルート動画も撮ると設計が一気に楽に📸

2) メッセージ設計：「全部載せ」は読まれない ✍️

  • 主語1つ・目的1つ・行動1つ（例：〈自家焙煎コーヒー〉〈本日OPEN〉〈この先右折〉）

  • 誘導情報：矢印・距離・階数・駐車場P表記は迷わせない表現で

  • ブランド要素：ロゴ・コーポレートカラー・トーン＆マナーを最小要素で反映

3) 文字サイズ＆配色：読めるを設計する 🔤🎨

経験則

  • 読める文字高さ＝視認距離（m）÷30 ≒ cm
    例：60m先なら約2cm、120m先なら約4cmが目安

  • 走行環境では**×1.3〜1.5倍**を推奨

  • ストローク（線の太さ）は文字高さの10–15%

配色

  • 高コントラスト（白/黒、黄/黒、白/濃紺）を基本に

  • 背景が明るい街路では濃色地＋明色文字、逆に夜間は明色地＋暗色文字でハロー抑制

  • グラデ・写真背景は文字まわりに1.5〜2文字分の余白🧭

4) 材料・仕上げ・耐候性 🧱

  • 盤面：アルミ複合板（軽量・寸法安定）／ステンレス（高耐食）／鋼板（溶融亜鉛＋焼付塗装）

  • 表示：塩ビシート（屋外5–7年）／キャストシート（耐候◎）／アクリル切文字／カルプ立体

  • 照明：LEDモジュール/テープ（4000–6500K）、拡散板はアクリル乳半 or ポリカ拡散

  • 塗装：粉体焼付 or 2液ウレタン／屋外は耐候クリアで退色を遅らせる

  • 電装：防水等級IP65以上、結線は防水コネクタ＋ドリップループで浸水防止

5) 構造・固定：安全が最優先 ⚙️🧩

  • 下地確認：RC/ALC/木造でアンカー種別を変更（ケミカル・オールアンカー等）

  • 異種金属接触腐食：SUS×アルミの間に絶縁ワッシャ

  • 風荷重：突出看板・袖看板は支柱径・ブラケット長・ベースプレートを計算

  • 落下防止：二次固定（ワイヤ補助）／ボルトはゆるみ止め＋トルク管理

6) 照明・電源：見えるを夜まで ✨

  • 配光：内照はムラ<20%を目標／外照はウォールワッシャーで均一化

  • 制御：タイマー＋明るさセンサーで自動点灯/消灯、深夜は減光（30–50%）

  • 保守：電源（PSU）は外付けスペースに集約し交換性を確保

7) 法令・申請の流れ 🧾

  • 屋外広告物：地域ごとの条例で区域・サイズ・高さ・色彩など制限あり

  • 必要書類：縮尺図・構造図・位置図・写真・工作物確認・承諾書 等

  • 近隣調整：占用・はみ出し・眩光クレーム予防に事前説明が効果的

8) 製作フロー（現場で使える順番）🛠️

  1. 企画・現調・見積

  2. 基本図（レイアウト・サイズ・文字高）

  3. 構造図・電気図・申請

  4. データ入稿（カラーマッチング）

  5. 部材手配・工場製作（QC：寸法・発光ムラ・端面処理）

  6. 施工（安全KY→墨出し→取付→通電）

  7. 完了検査（水平・垂直・照度・写真）→引渡し📑

9) 施工当日の安全・品質チェック ✅

  • 作業届・交通誘導・立入規制・高所/感電対策

  • 取付芯・水平器・レーザーで通り確認

  • アンカー締付トルク・増し締めペイント

  • 電圧・電流・漏電・絶縁

  • 表示面の気泡/シワ/継ぎ目

  • 周辺清掃・養生撤去・近隣あいさつ 🙇‍♂️

10) 効果測定KPI（運用フェーズ）📊

  • 視認率（通行人への簡易聞取 or カメラ解析）

  • 入店誘導率（設置前後のCV）

  • 夜間照度（看板面中央/周辺）

  • 問い合わせ増分（QR/専用電話で計測）

  • 保守工数/年（清掃・点検・修理）

11) 失敗例と回避策 🙅‍♀️→🙆‍♀️

  • 情報過多で読めない → 主語1行・行動1つに削減

  • 昼は良いが夜は眩しい → 減光制御＆拡散板変更

  • 色が合わない → 指定色はDIC/PANTONE＋実機発光サンプルで承認

  • たわみ・ぐらつき → ブラケット補強、支点位置見直し

 

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