第18回看板製作雑学講座

皆さんこんにちは！

株式会社ハリケーンマスター、更新担当の中西です。

 

～長くキレイに効く看板～

 

作って終わりでは、看板は価値を発揮しません。清掃・点検・劣化診断・更新計画、そしてデジタルサイネージの運用設計まで回してこそ“売上装置”。実務で使える年間計画とチェックをまとめました。

---

1) 年間メンテカレンダー 🗓️

• 毎月：外観チェック（汚れ・シート浮き・ヒビ）／点灯時間のログ

• 四半期：清掃（中性洗剤＋柔らかいクロス）／ビス緩み／シーリングひび

• 半年：電装点検（電圧・電流）／PSU温度／虫侵入の有無／照度測定

• 年1：塗膜チョーキング確認／看板周辺の植栽・障害物見直し／法面・占用更新

• 3–5年：シート再施工 or クリア再塗装／LEDの**減光（L70）**を見てモジュール更新判断

---

2) 清掃・補修のコツ 🧼🔧

• 面材：アクリル・ポリカはアルコール/溶剤NG、中性洗剤で優しく

• フィルム：高圧洗浄を近距離で当てない／エッジから水を入れない

• 金物：粉体塗装の小傷はタッチアップ、腐食は素地出し→防錆→再塗装

• シーリング：痩せ/割れは打替え。雨仕舞いを最優先

---

3) 故障前に手を打つ「予防」📉

• 温度：盤内・PSUの温度ロガーで夏季ピークを把握

• 電流不均衡：LED回路のバラつきは早期の色ムラ要因→配線/PSUゾーニングを見直し

• 振動：袖看板・屋上看板はワイヤの鳴き/金物の緩みを重点点検

---

4) 交換サイクルの考え方 🔄

• 表示面：UVでの退色が目に付いたら部分張替えより全面貼替が仕上がり◎

• LED：ランニングは安いがPSU寿命がボトルネック。PSU先行更新が停電リスクを下げる

• 塗装：チョーキング粉が手に付いたら再塗装サイン

---

5) デジタルサイネージ運用（屋外/半屋外）📺

ハード

• 輝度2500–4000nit（設置環境で）／アンチグレア／IP定格／防塵フィルタ

• 熱対策：ファン/ヒートパイプ／直射日光向けの日よけ

• 停電復旧：自動再起動・電源投入順制御

ソフト＆コンテンツ

• コンテンツカレンダー（季節・イベント・時間帯別）

• A/Bテスト：静止画→動的、CTAの文言、QR位置を検証

• 明るさ自動調光（照度センサー）で夜間グレア抑制

• 万一：ネット断でも再生するローカルプレイリストを設定

測定

• 表示回数・タッチ/QR流入・近接センサーの滞在時間→店舗のCVと突合

---

6) 省エネ＆ESG 🌱⚡

• 点灯スケジュール最適化：深夜は30–50%減光

• LED効率の見直し（古いモジュール→高効率品へ）

• 太陽光＋タイマーでサイン電源一部賄い

• リサイクル：アルミ母材の回収、アクリル端材の分別

---

7) クレーム“未然防止”の現場術 🛡️

• 眩光：向き・角度・遮光板・ルーバーで近隣対策

• 雨音・ビビリ：中空板・金物の共振にはスポンジ/ブチルでダンピング

• 景観：色温度と彩度は周辺と調和。行政ガイドラインを事前確認

---

8) 年次点検チェックリスト ✅

• 盤内温度/PSUファン/フィルタ清掃

• 面板割れ/反り/黄変

• 取付金物（錆/緩み/二次固定ワイヤ）

• シーリング・雨仕舞い・ドレイン

• 点灯ムラ/ちらつき/色ズレ

• 塗装のチョーキング/剥離

• 周辺障害物（樹木・新設看板）

• 点灯スケジュール/減光設定の最適化

• デジタルのログ（稼働率・再起動回数・温度アラート）

---

9) 事例ミニケース 📌

ケース：夜眩しく苦情→来店減

• 対策：照度センサー導入＋減光カーブ再設定／配光を壁面反射型へ変更

• 結果：苦情ゼロ、歩留まり率+12%、電力-28%

ケース：色褪せ・ロゴ違い

• 対策：色基準書（DIC/PANTONE＋発光実機）を作成、承認フローを一本化

• 結果：再施工ゼロ、製作リード-20%